Ремонт инверторных сварочных аппаратов

Инверторные сварочные аппараты. Диагностика и Ремонт
МЫ в Киеве и
принимаем заявки со всей Украины

Наши контакты
  Тел.: +38 096 930 29 11
+38 050 152 86 29
E-mail: egen888@mail.ru

Ремонт плазменных инверторов-полуавтоматов

Современная промышленность развивается и модернизируется высокими темпами. Различное оборудование для сварки, наплавки и резки металлов используется очень широко и позволяет выполнять огромный спектр задач по сварке и резке металлоконструкций.

Большое распространение в последнее время получили аппараты для плазменной резки металлов. Происходит это по той простой причине, что преимущество плазменной резки перед газовой совершенно очевидно.

Использование плазменного резака на производстве ведет к тому, что повышается экономичность и мобильность тех работ, которые связаны с резкой металла.

Еще одним неоспоримым преимуществом аппаратов является отсутствие при работе различных взрывоопасных компонентов, таких, как пропан, ацетилен или кислород, которые используются для традиционной резки металлов.

Стоит отметить также универсальность плазменной резки, благодаря ей появляется возможность легкого перехода при резке одного вида металла к другому виду металла.При этом обеспечивается минимальная ширина реза по сравнению, опять же с традиционными технологиями резки.

Но самым главным преимуществом все таки можно назвать не все вышеперечисленное, а то, что резка металла происходит на высокой скорости, и никакой другой способ резки обеспечить ее не может.

Принцип работы плазменного резака основан на возникновении воздушно-плазменной дуги от тока постоянного, прямого действия ( при этом электрод является катодом, а разрезаемый металл- анодом). Суть процесса заключается в том, что происходит местное расплавление и выдувание расплавленного металла, при этом образуется полость реза во время перемещения плазменного резака относительно металла, который разрезается.

Струя плазмы легко может расплавить любой металл. Если на производстве необходим раскрой цветных металлов или их сплавов, также легированных и низко углеродистых сталей, то способ воздушно-плазменной резки с использованием в качестве плазма- образующего газа сжатого воздуха, является наиболее предпочтительным и предоставляет широкие возможности.

Приведем несколько примеров: плазменный резак марки  PC 25 портативен и прост в использование. Этот плазменный резак может производить резку нелегированной стали до 9 мм, при этом масса аппарата всего 13,4 кг. РС 25 очень подходит для задач по резке листов в автомобильной промышленности.

Например в аппарате  PC65 использован плазменный резак с быстрым креплением. Это защищает оператора от непредвиденных прикосновений к элементам под напряжением. А также появляется возможность переключить ручной плазменный резак на автоматический.

Широкое распространение также получил способ сварки в защитных газах. Основным инструментом сварочного оборудования при этом служит газовая горелка.

Современная газовая горелка это сложный механизм. Наиболее ответственная ее часть это сопло. Оно оказывает влияние на весь сварочный процесс. Сопла предназначены для подвода газа и направляют его в область сварки таким образом, чтобы защитить электрод от ненужного воздействия атмосферы.

На практике были выявлены наиболее оптимальные формы сопла. Обычно это цилиндрические или цилиндрические плавно переходящие в конические. Сопла сложной формы применяются обычно когда требуется повышенный расход газа. Бывают сопла керамические, а также медные. Закрепляется сопло к головке на переходнике..
Хотя технический прогресс вывел сварку на совершенно новый уровень, но не менее актуально стоит вопрос о ремонте сварочного оборудования.

Современные технологии превратили сварочное оборудование в очень непростые функциональные устройства. Поэтому вопрос о его качественном обслуживании должен решаться в кратчайшие сроки. Для облегчения ремонта сварочного оборудования использована его компоновка из взаимозаменяемых модулей. То есть при поломке можно сразу заменить целый модуль, хотя конечно это может быть не дешево, но зато даст максимально быстрый результат.

Можно не менять а ремонтировать сами модули. Сейчас производители заботятся о долгосрочном сроке службы своих аппаратов и выпускают все необходимые запчасти для ремонта сварочного оборудования. Тут конечно очень остро стоит вопрос о качестве запчастей, о качестве производимых работ.

Если вы купили качественный сварочный полуавтомат, то не стоит экономить, когда производите ремонт сварочного оборудования.

Главная      Ремонт трехфазных стабилизаторов переменного напряжения      Ремонт пуско-зарядных устройств       Сварочные инверторы      О нас     Контакты

Наша комманда производит ремонт сварки, ремонт сварочных аппаратов, ремонт сварочных инверторов уже более трех лет.

 

2.jpg